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2004.07.23
 
從產業價值鏈談協同商務新模式-CPFR® 聯合通商電子商務股份有限公司
 

【2004/07/27】目前已成為全世界最大的企業Wal-Mart百貨,以沒有工廠及煙囪的服務經營模式,達到一年銷售額超過全球半導體的驚人產值。其中一項協助它邁向成功的管理模式,便是「協同規劃、預測及補貨」
(CPFR, Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment)。

從美國「自願性跨產業商務標準協會」- VICS(Voluntary Interindustry Commerce Standards) 在1998年第一次發表CPFR(Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment) 指南及方法論以來,包括Sears、Target等已經有上百家知名的企業導入。從2002年起,許多跨國企業更開始將CPFR® 延伸至國際化的商業協同模式中,並越來越重視如何與EAN、UCC所制定之國際標準配合導入,以降低與世界各地商業夥伴溝通障礙,加速達到國際化協同作業的目標。
本文從產業價值鏈談起,然後對產業供應鏈問題與挑戰進行分析,進而對CPFR® 主軸精神、流程模式與國內應用現況作一整體性介紹。

產業價值鏈如(圖一)所示,可從幾個層面進行分析,包括供應鏈內各角色之個別利益、上下游供需角色雙方共同利益及以最終顧客為考量的整體供應鏈共同利益。個別利益的最佳化,並不代表供需雙方共同利益的最佳化,更不代表整體供應鏈共同利益的最佳化。
 
產業供應鏈問題與挑戰

談到供應鏈的生態與需求,最大的改變就是從過去一對一區域型的商業模式,蛻變到多對多網路型的國際協同商業模式,企業夥伴間的關係也從過去「輸贏」的對立性關係,轉變成現今「雙贏」的合作性局面,這種生態的蛻變會連帶引發各方面的效應,包括決策擬定、組織結構、企業文化價值、以及流程-結果的績效指標等。而在這競爭愈烈的環境中,企業無不希望能尋找出鞏固生存的競爭優勢,所以以往單兵獨鬥的作戰方式已不復見在,生產及市場導向的商業模式已漸被捨棄,取而代之的則是真正以客戶為導向的"體系與體系"之戰、"供應鏈與供應鏈"之爭。

供應鏈各環節所面臨的問題與挑戰,可歸納如下表:


Source: Kurt Salmon Associates' Industry Analysis

CPFR® 流程模式

就在眾多供應鏈管理方案,都將焦點放在資訊技術的開發時,CPFR® 提出了一個全新思維的方法,提倡解決買賣雙方供需差異的治本之道,其實是來自於"協同規劃、預測、補貨"的精神,徹底將供應鏈中的各企業夥伴商業模式作一整體性考量,將所有供應與需求的不確定性降至最低,帶來降低庫存、增加銷售量、提高協同作業效率、改善現金流與投資報酬率的顯著效益。

CPFR® 的九大流程步驟如(圖二)所示。在開始進入共同預測階段之前,企業夥伴雙方須召開共識會議,擬定協同合作協議,同意在互信的基礎上,以協同產品分類管理方式開發特定市場,其成功關鍵在於賦予買賣雙方自治分工的遊戲規則,並承諾需對此流程與計畫負責。計畫的基本要點包括協同銷售商品為何、商品化方式、促銷計劃、目標市場、以及計畫進行時程等。此協同計畫會透過企業各自的現行制度,落實於自身的營運中,只要透過 VICS 所接受的現行通訊標準,雙方即可結合對方的系統進行溝通。

買賣雙方皆可採用既定的方式來調整計畫,若要改用其他方式,則根據實際狀況進行協商,以取得雙方的共識。所以協同計畫即是預測的重要來源,一旦實施 CPFR® 計畫,影響預測的異常狀況便會透過此協作預測模式一一顯露出來,並獲得負責單位的即時解決。而在 CPFR® 中,預測可以設定凍結期間,也可以自動轉成實際出貨計畫,而不再落入現行慣用的訂單處理模式。CPFR® 系統也可以擷取任務導向的資訊,例如:促銷時效性、供應商供貨限制性等,以減少庫存在整個供應鏈中的持有天數,免去處理不必要的異常狀況。

最後,CPFR® 將根據實際的補貨執行及訂單履行狀況,產生決策回饋資訊,反應在適當的績效指標中,做為下一次修正協同作業目標及遊戲規則的參考。透過這九個步驟的流程處理機制,供需雙方得以更有效率地協同運作於單一需求預測。

CPFR® 所提出的創新商業模式將可適用於全球各行各業,其主要的精神在於大幅降低供應鏈整體的"不確定性",包括賣方供應的不確定性與買方需求變動的不確定性,而庫存成本事實上就是顯示此供需變動因應能力的主要指標,若是需求量的不可預測性愈高,要承受的庫存風險也會愈高;同樣的,要是價值鏈流程中的庫存緩衝環節與消費者相距愈遠,庫存緩衝便會面臨更多不確定的需求。CPFR® 流程所倡導的,就是透過分享需求預測資訊,並將需求變動資訊即時反應到供貨處理上,使供需差異所導致的庫存緩衝量降到最低,解決所謂供應鏈中「長鞭」效應問題,創造供應商與銷售商雙贏的局面。

CPFR® 所需的技術絕非高風險的投資,企業無須另建一套全新的技術標準,或汰換既有的資訊設備,反而是透過CPFR® 所制定的商業流程,體系各商業夥伴藉由Internet的運用,發展出協同合作的運作原則,使供應鏈的參與者得以減少緩滯流程的庫存量,從而專注於更高附加價值的策略活動上,企業主僅需傾力於供貨給消費者,而不會再受到庫存陰影的影響,如此,即可找出以往隱藏在流程中的瓶頸並加以解決,逐漸地,在除去這些造成效率不彰的弊病後,自然提昇供應鏈的流程效率,降低所有因供需差異造成的成本與風險。

CPFR® 國內應用現況與發展 CPFR® 在國內的推行導入,與歐美比較起來算是剛起步的階段,近兩年開始陸續有企業運用CPFR® 的模式改善供應鏈管理的績效,例如由聯合通商進行輔導的廠商中環及力山等企業,均獲得相當顯著的改善成效。如何協助台灣企業運用CPFR® 協同模式,改善供應鏈交易夥伴間的協同績效,並進而與國際品牌或零售商形成一生命共同體,強化在二十一世紀國際舞台的競爭力,一直是聯合通商經營的重點策略方向之一。展望未來,CPFR® 無論是在國內,或是整個大中華區,仍有極大的應用與發展空間,也需要各企業一起為提升台灣產業供應鏈競爭力共同努力。

 

(詳細CPFR® 指南及方法論可至CPFR® 網站查詢:http://www.cpfr.org,或洽聯合通商CPFR® 專案顧問群)

 
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