商業諮詢服務事業群 王俊中
傳統的供應鏈管理僅僅是一個橫向的整合,各節點僅通過資料交換聯繫。這種供應鏈缺乏彈性導致一個節點的作用出現異常就會影響其 他節點的活動。而所謂供應商協同供應鏈指的是以管理策略與實體技術使供應鏈各供應商節點減少衝突, 能夠更有效率進行分工合作來實現整體效益最佳化。
對製造業而言, 外購件與自製件在供應方面最大的不同在於前者需要依 靠供應商的配合。外購件供應商管理通常面臨的主要問題為:
1. 若需求量增長很大, 供應商產能通常跟不上企業需求, 因此需求與供應商產能不足的異常不好解決。
2. 外購件供應商通常為規模較小的 企業, 由於技術能力和管理水準可能比較薄弱, 有可能因為外購件的品質問題進而影響企業計畫生產情況, 整體產品返修退貨等問題發生, 增加企業負擔成本 。
3. 企業內部計畫訂單的要求不夠準確, 致使供應商在準備過程和製造中產生理解差異,從而致使訂單執行出現 延期或品質問題。
4. 不夠重視對供應商的資格評審和專業能力的確認。對產品生產過程品質的管理和控制欠佳, 致使外購件品質處於失控狀態, 進而影響交貨週期。
5. 產銷協調與生產過程的資訊傳遞有障礙, 當出現生產異常 時不能及時將資訊回饋,錯失補救時機導致供應不如預期。
因此基於供應商端協同供應鏈管 理概念可從兩層面下手
1. 為了滿足共同的客戶需求和提高供應鏈的整體績效, 鼓勵在供 應商彼此間建立雙贏共識, 從獨立的個體轉變為合作的平行支援單位, 建立相應的互助機制, 提高節點價值。
2. 為避免各節點以自身利益最大化為目標造成整體供應鏈績效低下, 除了機制外, 協同另一關鍵在於資訊共用, 如能有協同平臺將必要資訊傳遞給相關節點, 則 能降低資訊傳遞時的延遲和需求不確定性,提高整個供應鏈的應變速度, 使各供應商根據所分享資訊進行最適合供應鏈的決策, 達到整體效益最大。
企業在為外購件選擇供應商時應該進行充分的認證檢查, 並對供應商的供應能力和 作業環境進行實地考察, 嚴格監督供應商開發流程, 降低合作後出現問題的機率。對已有合作關係的供應商夥伴應該有定期評核和不定期抽查,對不合格的供應 商進行及時的警示要求改善或是淘汰, 確保供應商供應能力維持穩定的水準。